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国内陶瓷色釉料企业谋求战略转型
2011-03-18

国际竞争优势明显   中国是世界上日用和建筑陶瓷及卫生陶瓷的生产大国,据相关统计资料报道,2010年前11个月陶瓷砖总产量73.6亿平方,比2009年同期增长21.5%。由此可见,作为上述陶瓷产品装饰材料的陶瓷色料及相关原辅材料,如陶瓷釉料、化妆土、硅酸锆等的需求量是十分惊人的,就陶瓷色料而言,据初步统计,中国每年需用的陶瓷釉用色料超过8万吨,坯用色料超过16万吨。   随着行业内分工的细化和陶瓷色料生产专业化、机械化、品质控制规范化的发展趋势和要求,作为陶瓷装饰用的色釉料生产,基本上摆脱了二十世纪八十年代以前,大部分由陶瓷生产厂家自行生产、自给自足的模式,从二十世纪九十年代起,中国陶瓷色釉料的生产和供应开始进入专业化生产的轨道,作为一个独立的产业从陶瓷生产厂家中分离出来,成为陶瓷制品生产厂家的原辅材料供应商和陶瓷色料的专业生产厂家。   据初步统计,自2003年起全国稍具规模的陶瓷色釉料生产厂家已有300多家,由于近两年来竞争日益激烈,加上原材料特别是化工原料的紧缺和涨价等因素,色釉料企业的数量有所减少,尚剩200来家,这些厂家中半数以上的生产规模较小、品种单调,无论是生产工艺、生产装备、还是新产品开发能力和品质管理等方面都还不够完善和正规。   与此同时,随着中国陶瓷产业整体化水平的提高,陶瓷色料产品的品种、质量、产品的稳定性方面都有了长足的进步,出现了一批行业骨干企业,这些企业多集中在陶瓷生产产区,特别是广东省的佛山和潮州地区,其中位于广东佛山及周边地区的有广东三水大鸿制釉(台资企业属中国制釉公司),佛山大宇新材料有限公司、广东省万兴无机颜料有限公司、佛山市正大制釉有限公司、佛山市中冠陶瓷釉料有限公司、中山市华山陶瓷原料公司、佛山市南海禾合高新材料有限公司、佛山市金鹰陶瓷颜料有限公司、佛山市华宝陶瓷原料厂等。广东省潮州地区的有广东省潮州市三原实业有限公司、广东省潮州市丰业实业有限公司、潮州市宝石陶瓷化工有限公司、广东省潮州市化工一厂、潮州市枫溪区枫一陶瓷色釉料颜料厂等;福建省泉州地区有福建泉州市力科陶瓷材料有限公司等。山东地区有山东省淄博Ferro陶瓷颜料有限公司(由山东省硅酸盐研究院和美国Ferro公司合资),华东地区有江苏省宜兴拜富色釉料有限公司、Ferro(苏州),新型材料有限公司、浙江省升华集团德清县华源颜料有限公司、江西省景德镇大千色釉料有限公司等。湖南省有醴陵市科兴实业有限公司等。   目前我国色料全行业的年产值约20亿元,行业中较有独立开发能力、规模较大、在国内、外有一定影响力的知名企业有10多家,其产品质量大致达到国际市场上同行业产品的相当水平,但由于价格较低,在性价比上有一定优势,因而具有较强的国际竞争力,近年来出口量呈逐年增长的趋势。此外,国际上生产陶瓷色料的一些著名厂家,也分别在中国设有分厂或分公司,他们之中有:美国的福禄(Ferro);西班牙的陶丽西(Tor?鄄recid),奇美瓷(Quimicer);意大利的爱斯玛格拉斯(Esmaglass)、庄兴万丰(Johnson Metthy)、卡罗罗比(Colorobbia)等,地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近,日本国的日研株式会社NIC在广东省佛山市设有办事处。   色釉料迎来“喷墨时代”   目前,陶瓷色料市场主要分化为三个方向,其中传统的坯体和釉用两大块占了市场销售的85%以上。目前,陶瓷墨水主要由国外进口,但随着喷墨印刷的逐渐普及,相信色料墨水将不断分食传统色料市场。短期来看,国内现有的生产工艺技术和条件无法满足陶瓷墨水的生产,部分企业已经开始着手通过合作引进的方式,通过本地市场优势吸引国外陶瓷墨水厂家在华设厂生产。   随着国内环保要求的不断提高,社会对低碳发展经济的模式达成一定的共识。传统的抛光砖产品在新原文出处是华夏陶瓷网型陶瓷产区投产较少,市场上对坯体色料的需求一定程度上有所减少。加之国内消费者目前对浅色系列的滚筒印花砖的偏好,釉用色料与前期的砖相比,色料的使用量很大程度上有所减少。因此,今后色料的发展趋势是高品质、高性价比、发色饱和度好,而不只是之前的只要求对板,发色深度好就可以。   另外,据统计数据显示,至今年4月,全球已经在应用的陶瓷喷墨印刷设备近400台,目前涉足喷墨领域的佛山陶企至少超过10家,佛山陶瓷将进入“喷墨时代”。作为陶瓷生产核心工艺之一的陶瓷印花技术无疑已经到了第三大革命时期。随着数码喷墨印花机在欧洲进一步推广应用,国内逐渐打破一直观望的态度,一些有市场敏感性的企业率先引进数码喷墨印花机,并尝到了捷足先登、抢占市场的甜头,而国内陶瓷机械设备企业也将逐渐实现喷墨打印的国产化。   产业将随陶企转移   据相关资料显示,2010年前11个月的各省陶瓷砖产量的统计数据中,排在前四位的位置没有变化,依次是广东:19.17亿平方,增长25.7%;福建:16.01亿平方;增长12.6%;山东:10.45亿平方,增长-6.1%;四川:7.42亿平方,增长26.4%。其中,广东,福建,山东,四川四省份的陶瓷砖产量达53.05亿平方,占全国产量的72.5%。江西和河南两省份产量增加十分明显,另外,广西陶瓷砖产量增长72.9%产量连升2位。   国家“十二五”规划中支持成渝经济区的发展将对四川省的内江和夹江地区陶瓷砖生产企业扩大规模有所促进,相信市场空间十分巨大。与此同时,佛山目前的陶瓷企业还将进行优化升级,部分生产力落后和环保不达标的企业会被政府强制关停,佛山地区的色料市场也是在不断的萎缩,并被喷墨色料部分代替。大多数色料企业都会体会到佛山地区的色料市场竞争将比以往更加激烈。   与之相关的,行业内被大家所关注的佛山陶瓷总部经济效益还没有完全显现出来。对于环保压力的不断加强,不排除部分陶瓷色料企业跟随陶瓷企业往内地搬迁。对于在陶瓷砖生产聚集地设置配套的陶瓷色料厂的模式,佛山就是一个明显的例子,在当前物流成本还不是很低的时候,陶瓷色料企业往内地搬迁将是一个不错的选择,目前像行业内的欧陶等企业已经开始在内地陶瓷厂聚集工业园区设厂。   新模式促企业转型提升   从去年广州琶洲的陶瓷工业展览会开始,只要你经常阅读行业内的报纸期刊就会发现一个问题,几乎所有的陶瓷色料企业都开始在自家的宣传广告中加入了有关釉料的信息。几年前开始的金属釉技术也因为行业人才的流动而遍地开花,只要打开报纸期刊里面的色料企业都宣称可以进行金属釉的生产。而去年才开始流行的全抛釉也出现了这一奇特的现象,陶瓷色釉料行业的老大哥大鸿之前一直从事着色釉料的生产,不知道什么时候开始似乎逐步的关停了自己的色料生产窑炉,而一直只做色料的万兴、大宇、禾合、华山等企业则开始进军陶瓷成品釉料市场。   成品釉料市场的利润空间大是色料企业进入的最直接的原因,部分产品釉料的利润是陶瓷色料的几倍。实际销售过程中,通过卖釉料还可以连带着色料一同进入陶瓷砖生产厂家。特别是目前行业内大厂都在进行战略性的布局陶瓷砖整线承包市场,陶瓷厂家对于这种新型的合作方式也特别感兴趣,特别是国内和国外的新厂,由于担心试产过程中的质量问题通常会选择第三方的陶瓷原料方进行技术保障,其次,通过专业的设计和上线服务可以给那些技术储备差的新建陶瓷厂家带去最新的陶瓷砖产品。   值得关注的是,目前有实力的陶瓷色料企业都成立了陶瓷砖设计部门,其中包括网版设计、釉料配方设计、工程上线服务等配套部门。笔者所在的南海禾合高新材料有限公司就在前年就成立了专业的金属釉部门,负责整个金属釉砖的设计和上线服务,今年还将扩大业务范围,组建新的釉料服务部门,可以提供整套的瓷片、复古砖等最新陶瓷技术产品的整线服务。